Robinetterie agroalimentaire: utilisation et choix.

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L’importance de l’hygiène dans le secteur de l’agroalimentaire

Dans le secteur de l’agroalimentaire, il est primordial de garantir une hygiène irréprochable à toutes les étapes de la chaîne de production. Cela passe notamment par le choix d’équipements fiables qui respectent les normes en vigueur. Cela vaut également pour la robinetterie utilisée dans ce secteur.

La vanne à boisseau sphérique : un équipement essentiel

La vanne à boisseau sphérique est l’un des équipements indispensables dans le secteur de l’agroalimentaire. Également appelée « vanne de sectionnement » ou « ball valve », cette vanne permet de fermer ou d’ouvrir un réseau. Elle peut être utilisée sur différents types d’installations où circulent des gaz, de la vapeur, des hydrocarbures, du pétrole ou de l’eau.

Les vannes à boisseau sphérique, comme celles proposées par la société GMI Robinetterie, doivent répondre à des normes strictes de qualité telles que NACE, sécurité feu, ATEX, ISO 9001 et CE. Le choix d’un modèle dépend de l’environnement dans lequel il sera utilisé. De plus, selon les conditions d’utilisation et le fluide traité, il est possible d’opter pour une vanne en acier inoxydable forgé, en bronze ou en laiton.

Il existe différentes méthodes de raccordement pour les vannes à boisseau sphérique, telles que les brides ANSI ou DIN, les vis ou la soudure. Ces dispositifs peuvent être actionnés par un actionneur pneumatique à double effet ou simple, une motorisation électrique ou un actionneur hydraulique.

La vanne à passage direct : un choix populaire

La vanne à passage direct, également appelée vanne à opercule, est généralement utilisée dans les domaines de la plomberie, du chauffage et de l’industrie agroalimentaire. Elle est très appréciée en raison de sa robustesse, de son étanchéité et de sa fiabilité. Son fonctionnement est similaire à celui d’un volet de porte, où une lame descend dans le corps de la vanne pour obstruer le passage du flux.

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La vanne à passage direct est actionnée par un volant à vis, bien qu’il soit également possible de la motoriser. Comme pour la vanne à boisseau sphérique, les matériaux utilisés pour sa conception dépendent du liquide qu’elle transporte. Les spécialistes proposent donc des vannes à passage direct en bronze, en acier inoxydable, en acier et en fonte, avec différents diamètres et des brides ou des raccords classiques à visser. Il est essentiel de choisir des vannes fiables, testées selon les critères de qualité des normes d’étanchéité EN 12266-1 taux B ou EN 558 série 14.

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Le robinet à soupape : pour réguler le débit

Les robinets à soupape sont des vannes de réglage utilisées pour contrôler le débit d’un fluide, qu’il soit gazeux ou liquide. Grâce à leur conception, ils permettent d’agir sur la pression du fluide, offrant ainsi un contrôle précis de son écoulement. Ils sont disponibles dans différents designs, tels que les robinets à tête inclinée, en équerre ou à corps droit.

Les vannes à soupape peuvent être à tige montante ou non montante. Dans le premier cas, la tige est reliée au clapet et sert d’indicateur visuel de la position d’ouverture de la vanne. Dans le second cas, la tige est fixée au corps de la vanne.

Le choix du matériau de la vanne à soupape dépend des conditions de service et du fluide traité. Il est possible de choisir une vanne à soupape moulée, en acier forgé, en fonte, en bronze ou en laiton. Il est également important de prendre en compte le type de raccordement possible avec chaque modèle de robinet à soupape. Pour garantir la fiabilité de votre dispositif, privilégiez les modèles conformes aux normes API 602 et ASME B16.10, ainsi qu’à la norme ANSI 150 en ce qui concerne la classe de pression et le raccordement.

Le purgeur à flotteur fermé : pour la purge des réseaux de vapeur

Pour la purge des réseaux de vapeur, il est recommandé d’utiliser un purgeur à flotteur fermé. Ce type d’équipement existe en plusieurs variantes, avec des flotteurs à levier ou des flotteurs libres. Les modèles avec flotteurs à levier sont équipés d’un levier qui ouvre le clapet lorsque le condensat arrive dans le purgeur, tandis que les modèles avec flotteurs libres sont soulevés par le liquide, libérant ainsi l’orifice.

Il existe des purgeurs adaptés aux purges de process tels que les condenseurs et les autoclaves, ainsi que des modèles spécialement conçus pour les secteurs de la chimie et de la pharmacie, en dehors de l’agroalimentaire.

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