Planification des besoins en matériel : MRP

Le MRP est un système de gestion des stocks qui utilise un ordinateur et un logiciel pour répondre aux besoins des clients. Il permet de déterminer les matériaux nécessaires à la production et de passer les commandes correspondantes, afin que la livraison coïncide avec les dates de fabrication. Ce système génère également les dates de livraison du produit final.

Historique du MRP

À l’origine, le MRP était un système arithmétique utilisé pour le contrôle primaire de la production. Il a ensuite été informatisé, ce qui l’a rendu plus rapide et plus précis. En 1964, la première entreprise à utiliser le MRP était Black et Decker. Depuis lors, le système s’est amélioré et inclut désormais les données de toutes les parties prenantes, telles que les fournisseurs, le marketing et les ressources humaines. Cette évolution a donné naissance au MRP II.

Objectifs du MRP

Le MRP a plusieurs objectifs :

1. Assurer le bon déroulement du calendrier de production en fournissant les matières premières nécessaires.
2. Permettre la mise en place d’un approvisionnement juste-à-temps.
3. Satisfaire les demandes des clients en livrant les produits à temps.

Avantages du MRP

La mise en œuvre efficace du MRP présente plusieurs avantages :

1. Prévention de l’annulation des commandes grâce à la livraison à temps des produits.
2. Stimulation des revenus grâce à la satisfaction des clients.
3. Optimisation des stocks en évitant les commandes excessives.
4. Utilisation efficace des liquidités en évitant l’immobilisation de fonds inutiles.
5. Élimination du risque d’obsolescence ou de gaspillage de produits grâce à l’absence d’inventaire excédentaire.

Données nécessaires pour le MRP

Pour fonctionner efficacement, le MRP nécessite des données provenant de tous les départements de l’entreprise. Cependant, certaines données sont plus importantes que d’autres :

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1. La nomenclature des matières premières, des composants et des assemblages nécessaires à la fabrication du produit.
2. La quantité de produit final nécessaire et les dates de livraison demandées par les clients.
3. La durée de conservation des matériaux.
4. Les stocks actuels, y compris les matériaux déjà en stock et ceux en cours d’approvisionnement auprès des fournisseurs.
5. Des données détaillées sur le processus de production, les normes de main-d’œuvre et de machines, les techniques de dimensionnement des lots, etc.

Inconvénients du MRP

Le MRP présente également quelques inconvénients :

1. Il peut entraîner une augmentation des coûts des stocks en anticipant les pénuries et en surestimant la taille des lots.
2. Il rend l’organisation moins flexible, car il nécessite le respect strict du programme directeur de production.
3. En cas d’urgence, il peut ne pas avoir de plan de secours.
4. Il dépend fortement de l’exactitude des données, ce qui peut compromettre les résultats en cas d’informations incorrectes.

MRP et ERP

Le MRP II est une forme plus holistique du MRP. En 1990, le concept a été élargi et est devenu l’ERP (Enterprise Resource Planning). L’ERP intègre également d’autres aspects de la gestion des entreprises, tels que la gestion de trésorerie, le suivi des actifs, la gestion de la qualité, l’automatisation du marketing et la gestion de la relation client. Cependant, l’ERP convient surtout aux grandes entreprises, tandis que le MRP peut être utilisé par tous types d’entreprises. De plus, l’ERP est plus coûteux en raison de sa portée plus large, mais il offre également plus de fonctionnalités.