Projection thermique : définition et explications

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Le principe de la projection thermique

Le traitement des matériaux métalliques peut s’avérer difficile dans l’industrie, notamment lorsqu’il s’agit de les réparer en cas de corrosion ou d’abrasion. En effet, les matériaux ajoutés n’adhèrent pas complètement, ce qui rend la tâche complexe. C’est pour résoudre cette problématique que la projection thermique a été développée. Cette technologie permet d’améliorer et de restaurer la surface d’un matériau solide en utilisant une large gamme d’alliages métalliques pour former un revêtement résistant à tous les types d’usure.

La projection thermique offre de nombreux avantages dans différentes industries. Elle permet notamment d’augmenter la durée de vie des composants usés ou endommagés en les régénérant grâce à des méthodes spéciales. De plus, elle améliore les propriétés de surface des métaux en fournissant des revêtements qui améliorent la conductivité électrique ou l’isolation thermique. Elle est également utilisée pour créer des surfaces rugueuses antidérapantes ou résistantes à divers indices d’acide.

Les avantages de la projection thermique

L’un des principaux avantages de la projection thermique est qu’elle recouvre le matériau de surface d’une barrière protectrice, le rendant ainsi plus résistant à l’usure, à la chaleur, aux abrasions et aux forces magnétiques. De plus, elle permet de réparer le matériau de surface en comblant les sections usées. Contrairement à d’autres méthodes de revêtement, la projection thermique peut ajouter plusieurs millimètres de matériau à la fois, ce qui permet de réaliser la pulvérisation en moins de temps. De plus, cette technique ne nécessite pas l’utilisation de composés organiques volatils nocifs pour l’environnement.

La projection thermique automatisée

La projection thermique peut être réalisée de manière automatisée grâce à des systèmes équipés d’une interface simple et intuitive. Ces systèmes permettent de configurer l’appareil qui va effectuer la projection et de suivre l’évolution du travail en temps réel. Ainsi, le professionnel n’a plus qu’à vérifier si la projection a été correctement réalisée et si les différents composants ont bien adhéré les uns aux autres.

Les différents procédés de projection thermique

Il existe plusieurs procédés de projection thermique, chacun ayant ses propres caractéristiques, avantages et inconvénients. Voici quelques-uns des principaux procédés :

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Projection à la flamme :

Ce procédé consiste à utiliser du gaz et de l’oxygène pour faire fondre les fils, puis pulvériser le matériau avec de l’air comprimé.

Projection flamme-poudre :

Dans ce procédé, on utilise l’acétylène et l’oxygène pour fondre la poudre, puis on accélère et dirige le matériau vers la surface avec de l’air comprimé. Ce procédé peut être réalisé de manière manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique.

Projection par arc électrique :

Ce procédé utilise l’énergie électrique pour former un arc et faire fondre les matériaux, puis on pulvérise le matériau atomisé par de l’air comprimé. Il permet de pulvériser des alliages pour des revêtements anti-corrosion ou des alliages spéciaux.

Projection plasma :

Ce type de projection utilise un arc électrique dans un gaz inerte pour créer un plasma qui plastifie les poudres. Le flux gazeux projette la poudre sur le substrat pour obtenir des revêtements très denses.

Projection HVOF :

Ce procédé utilise un mélange d’oxygène et de carburant pour plastifier les poudres et les projeter sur le substrat avec des taux d’énergie cinétique très élevés. Les revêtements obtenus sont très denses et résistants à l’usure.

Conclusion

En conclusion, la projection thermique est une technologie qui permet d’améliorer et de restaurer la surface des matériaux métalliques. Elle offre de nombreux avantages, tels qu’une meilleure résistance à l’usure, à la chaleur et aux abrasions. De plus, elle permet de réparer les matériaux endommagés et offre une alternative plus durable au chromage. Grâce à la possibilité de réaliser des projections automatisées et à la diversité des procédés disponibles, la projection thermique est largement utilisée dans de nombreuses industries.

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