Usinage précis : un procédé de précision

Le terme d’usinage est souvent utilisé pour décrire les procédés par lesquels un outil doit passer afin d’obtenir la forme souhaitée. Ce terme est principalement utilisé dans le secteur industriel, notamment pour la production d’équipements mécaniques. Pour atteindre une précision optimale, il existe une grande variété de techniques et d’appareils disponibles sur le marché.

Les procédés d’usinage de précision

L’usinage à grande vitesse (UGV) est un procédé qui permet d’atteindre des vitesses de coupe deux à trois fois plus rapides que l’usinage traditionnel. Il est largement utilisé dans l’industrie pour assurer une production efficace. Les procédés d’usinage de précision peuvent être regroupés en trois catégories :

• Les procédés de production, qui désignent l’ensemble des moyens nécessaires pour assurer la création de produits. Ils impliquent une orientation, une organisation et une bonne gestion pour garantir une production efficace.
• Les processus, qui regroupent toutes les opérations liées à l’élaboration d’un produit selon un procédé bien défini.
• Les procédés, qui correspondent aux méthodes à suivre pour produire tout ou partie d’un produit.

Les éléments et les différents procédés de l’usinage de précision

L’usinage de précision utilise différents éléments pour obtenir des résultats optimaux. Parmi ces éléments, on peut distinguer la pièce, le porte-pièce, l’outil, le porte-outil et la machine-outil. Une fois la pièce installée sur la machine, le processus d’usinage peut commencer. On trouve différents types de procédés d’usinage dans l’industrie.

Le tournage : pour les pièces cylindriques

Le tournage est l’un des procédés les plus couramment utilisés en usinage industriel. Il permet de fabriquer des pièces cylindriques en enlevant progressivement les couches de matériau à l’aide d’un outil de coupe tranchant. Ce procédé est généralement réalisé sur un tour et permet de fabriquer des pièces cylindriques avec des caractéristiques internes et externes.

Le tournage offre une grande variété de possibilités, notamment pour la production de rainures, de contours complexes, de cônes et de surfaces planes.

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Le fraisage : pour diverses opérations d’usinage

Le fraisage est un procédé largement utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. Il utilise des fraises rotatives pour enlever le matériau. Une fraiseuse est généralement équipée d’une table mobile sur laquelle la pièce est fixée. Les outils de coupe restent stationnaires et la pièce se déplace grâce à la table pour assurer une coupe précise. Le fraisage offre une grande polyvalence en termes de procédés d’usinage.

Différents modes de fraisage sont utilisés en fonction des objectifs souhaités. Par exemple, le fraisage en bout de face est utilisé pour obtenir une surface perpendiculaire à l’axe de la fraise, tandis que le fraisage en roulant de profil est utilisé sur une surface parallèle à l’axe. La forme de la fraise peut également influencer la précision du fraisage.

Le perçage : pour des trous précis

Le perçage est l’un des procédés les plus importants en usinage de précision. Il permet de réaliser des trous cylindriques de manière très précise sur une pièce solide. Les trous ainsi créés facilitent l’assemblage des pièces. Les perceuses à colonne sont généralement utilisées pour garantir une grande précision et stabilité.

Les forets utilisés lors du perçage sont équipés de cannelures permettant d’évacuer les copeaux de matériau. La vitesse de perçage varie en fonction du type de matériau utilisé. Les experts en usinage maîtrisent ces paramètres pour obtenir les meilleurs résultats.

Les avantages de l’usinage de précision

L’usinage de précision offre de nombreux avantages, malgré sa complexité et les difficultés liées à sa mise en place. Il permet d’obtenir des performances accrues et est économique. En utilisant l’usinage de précision, il est possible d’obtenir des résultats excellents dès l’ébauche jusqu’à la finition de la pièce, ce qui permet de gagner du temps sur les rectifications et le polissage final.

L’usinage de précision permet également d’obtenir des dimensions très précises, ce qui garantit une production qualitative et quantitative. Il permet d’accroître la productivité en réduisant le temps de production. De plus, il peut être utilisé sur des matériaux très durs, des parois minces et des formes complexes, offrant ainsi de nombreuses possibilités.